1．銅、鋁單絲拉制
拉絲是各礦用電纜公司的首道程序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。礦用電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提升。
2．單絲退火
退火程序關鍵是杜絕銅絲的氧化。銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提升單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合礦用電纜對導電線芯的需求。
3．導體的絞制
為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
為了提升礦用電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。
4．絕緣層擠出
塑料礦用電纜主要采用擠包實心型絕緣層層，塑料絕緣層擠出的主要技術需求：
1）．光滑度：擠出的絕緣層層表面需求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的**質量問題。
2）．偏心度：擠出的絕緣層厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。
3）．致密度：擠出絕緣層層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
5．成纜
絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。成纜的技術需求：一是杜絕異型絕緣層線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個程序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。
6．內護層
繞包墊層代替綁扎帶與成纜程序同步進行。為了保護絕緣層線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。
7．裝鎧
敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
8．外護套
外護套的主要作用是提升礦用電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。外護套是保護礦用電纜的絕緣層層防止環境因素侵蝕的結構部分。根據對電纜的不同需求利用擠塑機直接擠包塑料護套。